Los paneles de aluminio anodizado se someten a una serie de procedimientos que incluyen desengrasado, grabado alcalino, oxidación y sellado, formando una estructura de doble capa que combina una capa de barrera densa con una capa exterior porosa. Son compatibles con técnicas de procesamiento como doblado y estampado. Con un rango de espesor de 0,3 a 50 mm y una cobertura de material de aleaciones de aluminio de la serie 1 a 6 , estos paneles exhiben resistencia al fuego, permaneciendo incombustibles a 600 ℃. Sus superficies se pueden colorear y presentan resistencia a las manchas. Al integrar textura metálica con resistencia a la intemperie, este material es adecuado para decoración de interiores y exteriores, componentes industriales y materiales de construcción ignífugos, con un tamaño máximo procesable de 8 m × 18 m . Sin embargo, hay muchos comerciantes sin escrúpulos en el mercado que hacen pasar paneles oxidados químicamente como anodizados para engañar a los clientes.

Paneles de aluminio anodizado genuino

1. Principio general de la formación de películas de óxido en paneles de aluminio anodizado
   El proceso de formación de una película de óxido de aluminio sobre la superficie de un panel de aluminio mediante electrólisis, con el panel de aluminio como ánodo sumergido en una solución electrolítica, se denomina tratamiento de anodizado de paneles de aluminio . En el dispositivo de electrólisis, el cátodo está hecho de materiales con alta estabilidad química en la solución electrolítica, como plomo y acero inoxidable. Al aplicar una corriente eléctrica, se libera hidrógeno gaseoso en el cátodo. En el ánodo, se produce oxígeno en forma molecular, atómica (O) e iónica; el aluminio que actúa como ánodo se oxida por el oxígeno generado en su superficie, formando así una película de óxido de aluminio anhidro.
2. Tipos de anodizado para paneles de aluminio anodizado

   El anodizado se puede clasificar según el tipo de corriente en tres categorías: anodizado de corriente continua (CC), anodizado de corriente alterna (CA) y anodizado de corriente pulsada.
   Clasificado por tipo de electrolito , incluye anodizado con ácido sulfúrico, anodizado con ácido oxálico, anodizado con ácido crómico, anodizado con ácido mixto, así como anodizado de color integral utilizando electrolitos basados ​​en ácidos orgánicos sulfónicos.
   Clasificado por propiedad de película , cubre anodizado de película estándar, anodizado de película dura (película gruesa), anodizado de película similar a porcelana, anodizado de acabado brillante y anodizado de capa de barrera con propiedades semiconductoras.
   Entre estos métodos, el anodizado con ácido sulfúrico con corriente continua es el más utilizado.

1. Excelente trabajabilidad

   Los paneles de aluminio anodizado presentan un gran atractivo decorativo y una dureza moderada. Se doblan y moldean fácilmente, y se someten a estampación continua de alta velocidad, lo que permite su fabricación directa en productos finales sin tratamientos superficiales complejos. Esto acorta considerablemente el ciclo de producción y reduce los costos de fabricación.
2. Resistencia superior a la intemperie

   Los paneles de aluminio anodizado con un espesor de película de óxido estándar (3 μm) mantienen la estabilidad del color, la resistencia a la corrosión, la oxidación y la herrumbre durante el uso prolongado en interiores. Los paneles con una película de óxido más gruesa (10 μm) son aptos para aplicaciones en exteriores, conservando la solidez del color incluso bajo exposición prolongada a la luz solar.
3. Textura metálica fuerte

   La superficie de los paneles de aluminio anodizado presenta una dureza comparable a la de una piedra preciosa y una excelente resistencia a los arañazos. Sin recubrimientos de pintura, conserva el brillo metálico inherente del aluminio, acentuando una estética metálica moderna que realza la calidad y el valor añadido del producto.
4. Alta resistencia al fuego

   Como productos totalmente metálicos sin pintura ni sustancias químicas en la superficie, estos paneles permanecen incombustibles a 600 ℃ y no emiten humos tóxicos, cumpliendo con los estándares de seguridad contra incendios y protección ambiental.
5. Excelente resistencia a las manchas

   No retienen huellas dactilares ni marcas de manchas, son fáciles de limpiar y no desarrollan manchas de corrosión.
6. Amplia aplicabilidad

   Con usos versátiles, son ideales para paneles de techo de aluminio metálico, paneles de muro cortina, paneles compuestos de aluminio y plástico, paneles ignífugos, paneles de aluminio en forma de panal, chapas de aluminio, paneles de electrodomésticos, paneles de gabinetes, paneles de muebles, etc.

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