تخضع ألواح الألمنيوم المؤكسد لسلسلة من العمليات تشمل إزالة الشحوم، والحفر القلوي، والأكسدة، والختم، لتشكيل بنية مزدوجة الطبقات تجمع بين طبقة عازلة كثيفة وطبقة خارجية مسامية. وهي متوافقة مع تقنيات التصنيع مثل الثني والختم. وبسماكة تتراوح بين 0.3 و50 مم ، وتغطية مادية من سبائك الألمنيوم من السلسلة 1 إلى 6 ، تتميز هذه الألواح بمقاومة عالية للحريق، حيث تبقى غير قابلة للاحتراق عند درجة حرارة 600 درجة مئوية. ويمكن تلوين أسطحها، كما أنها مقاومة للبقع. وبفضل دمجها للملمس المعدني مع مقاومة العوامل الجوية، تُعد هذه المادة مناسبة للديكورات الداخلية والخارجية، والمكونات الصناعية، ومواد البناء المقاومة للحريق، مع أقصى حجم قابل للتصنيع يبلغ 8 × 18 مترًا . ومع ذلك، يوجد العديد من التجار عديمي الضمير في السوق الذين يبيعون ألواحًا مؤكسدة كيميائيًا على أنها مؤكسدة لخداع المستهلكين.

ألواح ألومنيوم مؤكسد أصلي

1. المبدأ العام لتكوين طبقة الأكسيد على ألواح الألمنيوم المؤكسد
   تُعرف عملية تكوين طبقة من أكسيد الألومنيوم على سطح لوح الألومنيوم باستخدام التحليل الكهربائي، حيث يعمل لوح الألومنيوم كقطب موجب مغمور في محلول إلكتروليتي، باسم معالجة الأنودة لألواح الألومنيوم . في جهاز التحليل الكهربائي، يُصنع المهبط من مواد ذات استقرار كيميائي عالٍ في المحلول الإلكتروليتي، مثل الرصاص والفولاذ المقاوم للصدأ. عند تطبيق تيار كهربائي، ينطلق غاز الهيدروجين من المهبط. أما عند المصعد، فيُنتج الأكسجين في صورة جزيئية وذرية (O) وأيونية؛ ويتأكسد الألومنيوم، الذي يعمل كمصعد، بفعل الأكسجين المتولد على سطحه، مُشكلاً بذلك طبقة من أكسيد الألومنيوم اللامائي.
2. أنواع الأنودة لألواح الألمنيوم المؤكسدة

   يمكن تصنيف عملية الأنودة حسب نوع التيار إلى ثلاث فئات: الأنودة بالتيار المستمر (DC)، والأنودة بالتيار المتردد (AC)، والأنودة بتيار النبض.
   يتم تصنيفها حسب نوع الإلكتروليت ، وتشمل عملية الأنودة باستخدام حمض الكبريتيك، وحمض الأكساليك، وحمض الكروميك، والأحماض المختلطة، بالإضافة إلى الأنودة اللونية المتكاملة باستخدام الإلكتروليتات القائمة على الأحماض العضوية السلفونية.
   يصنف حسب خصائص الفيلم ، ويشمل ذلك تأكسد الفيلم القياسي، وتأكسد الفيلم الصلب (الفيلم السميك)، وتأكسد الفيلم الشبيه بالبورسلين، وتأكسد التشطيب اللامع، وتأكسد طبقة الحاجز ذات الخصائص شبه الموصلة.
   ومن بين هذه الطرق، تعد عملية الأنودة بحمض الكبريتيك بالتيار المباشر هي الأكثر استخداماً على نطاق واسع.

1. قابلية عمل ممتازة

   تتميز ألواح الألمنيوم المؤكسد بمظهرها الزخرفي الجذاب وصلابتها المتوسطة. يمكن ثنيها وتشكيلها بسهولة، كما يمكن معالجتها بالختم عالي السرعة بشكل متواصل، مما يتيح تصنيعها مباشرةً إلى منتجات نهائية دون الحاجة إلى معالجات سطحية معقدة. هذا يُقصر دورة الإنتاج بشكل كبير ويقلل تكاليف التصنيع.
2. مقاومة فائقة للظروف الجوية

   تحافظ ألواح الألمنيوم المؤكسد ذات سماكة طبقة الأكسيد القياسية (3 ميكرومتر) على ثبات اللون، ومقاومة التآكل، ومقاومة الأكسدة، ومقاومة الصدأ خلال الاستخدام الداخلي طويل الأمد. أما الألواح ذات طبقة الأكسيد السميكة (10 ميكرومتر) فهي مناسبة للاستخدامات الخارجية، حيث تحافظ على ثبات اللون حتى مع التعرض المطول لأشعة الشمس.
3. ملمس معدني قوي

   تتميز أسطح ألواح الألمنيوم المؤكسد بصلابة فائقة ومقاومة ممتازة للخدوش. وبفضل خلوها من الطلاء، تحافظ على اللمعان المعدني الأصيل للألمنيوم، مما يضفي عليها مظهراً معدنياً عصرياً يعزز جودة المنتج وقيمته المضافة.
4. مقاومة عالية للحريق

   باعتبارها منتجات معدنية بالكامل بدون طلاء أو مواد كيميائية على السطح، تظل هذه الألواح غير قابلة للاحتراق عند درجة حرارة 600 درجة مئوية ولا تنبعث منها أبخرة سامة، مما يتوافق مع معايير السلامة من الحرائق وحماية البيئة.
5. مقاومة فائقة للبقع

   لا تحتفظ ببصمات الأصابع أو علامات البقع، ويسهل تنظيفها، ولن تتكون عليها بقع التآكل.
6. قابلية تطبيق واسعة

   بفضل استخداماتها المتعددة، فهي مثالية لألواح الأسقف المعدنية المصنوعة من الألومنيوم، وألواح الجدران الستائرية، والألواح المركبة من الألومنيوم والبلاستيك، والألواح المقاومة للحريق، وألواح الألومنيوم على شكل خلية نحل، وقشرة الألومنيوم، وألواح الأجهزة الكهربائية، وألواح الخزائن، وألواح الأثاث، وما إلى ذلك.

翻译要点解析