Les panneaux en aluminium anodisé subissent une série d'étapes, notamment le dégraissage, le décapage alcalin, l'oxydation et le scellement, formant une structure bicouche composée d'une couche barrière dense et d'une couche externe poreuse. Ils sont compatibles avec des techniques de transformation telles que le pliage et l'emboutissage. D'une épaisseur de 0,3 à 50 mm et composés d'alliages d'aluminium des séries 1 à 6 , ces panneaux présentent une résistance au feu et restent incombustibles jusqu'à 600 °C. Leur surface peut être colorée et est résistante aux taches. Alliant texture métallique et résistance aux intempéries, ce matériau convient à la décoration intérieure et extérieure, aux composants industriels et aux matériaux de construction ignifuges, avec une dimension maximale transformable de 8 m × 18 m . Cependant, de nombreux vendeurs peu scrupuleux proposent sur le marché des panneaux oxydés chimiquement comme étant anodisés, trompant ainsi les consommateurs.

Panneaux en aluminium anodisé véritable

1. Principe général de la formation d'un film d'oxyde sur des panneaux en aluminium anodisé
   Le procédé de formation d'un film d'oxyde d'aluminium à la surface d'un panneau d'aluminium par électrolyse, le panneau servant d'anode et immergé dans une solution électrolytique, est appelé anodisation . Dans l'électrolyseur, la cathode est constituée de matériaux à haute stabilité chimique dans la solution électrolytique, tels que le plomb et l'acier inoxydable. Lorsqu'un courant électrique est appliqué, de l'hydrogène gazeux est libéré à la cathode. À l'anode, de l'oxygène est produit sous forme moléculaire, atomique (O) et ionique ; l'aluminium, servant d'anode, est oxydé par l'oxygène généré à sa surface, formant ainsi un film d'oxyde d'aluminium anhydre.
2. Types d'anodisation pour panneaux en aluminium anodisé

   L'anodisation peut être classée selon le type de courant en trois catégories : anodisation en courant continu (CC), anodisation en courant alternatif (CA) et anodisation en courant pulsé.
   Classée selon le type d'électrolyte , elle comprend l'anodisation à l'acide sulfurique, l'anodisation à l'acide oxalique, l'anodisation à l'acide chromique, l'anodisation à l'acide mixte, ainsi que l'anodisation à couleur intégrale utilisant des électrolytes à base d'acides organiques sulfoniques.
   Classée selon les propriétés du film , elle couvre l'anodisation de film standard, l'anodisation de film dur (film épais), l'anodisation de film de type porcelaine, l'anodisation de finition brillante et l'anodisation de couche barrière avec des propriétés de semi-conducteur.
   Parmi ces méthodes, l'anodisation à l'acide sulfurique en courant continu est la plus répandue.

1. Excellente aptitude au travail

   Les panneaux en aluminium anodisé offrent un attrait décoratif indéniable et une dureté modérée. Faciles à cintrer et à former, ils peuvent être emboutis en continu à grande vitesse, permettant une fabrication directe de produits finis sans traitements de surface complexes. Ceci raccourcit considérablement le cycle de production et réduit les coûts de fabrication.
2. Résistance supérieure aux intempéries

   Les panneaux en aluminium anodisé avec une épaisseur de film d'oxyde standard (3 μm) conservent leur couleur, leur résistance à la corrosion, à l'oxydation et à la rouille lors d'une utilisation intérieure prolongée. Les panneaux avec un film d'oxyde épaissi (10 μm) conviennent aux applications extérieures et conservent leur couleur même après une exposition prolongée au soleil.
3. Texture métallique forte

   La surface des panneaux en aluminium anodisé présente une dureté comparable à celle des pierres précieuses et une excellente résistance aux rayures. Dépourvue de revêtement de peinture, elle préserve l'éclat métallique naturel de l'aluminium, accentuant une esthétique métallique moderne qui rehausse la qualité du produit et sa valeur ajoutée.
4. Haute résistance au feu

   En tant que produits entièrement métalliques sans peinture ni substances chimiques en surface, ces panneaux restent incombustibles à 600 °C et n'émettent aucune fumée toxique, conformément aux normes de sécurité incendie et de protection de l'environnement.
5. Résistance exceptionnelle aux taches

   Elles ne retiennent ni les empreintes digitales ni les taches, sont faciles à nettoyer et ne présentent pas de points de corrosion.
6. Large applicabilité

   Grâce à leurs utilisations polyvalentes, ils sont idéaux pour les panneaux de plafond en aluminium métallique, les panneaux de murs-rideaux, les panneaux composites aluminium-plastique, les panneaux ignifuges, les panneaux en aluminium alvéolaire, les placages en aluminium, les panneaux d'appareils électriques, les panneaux d'armoires, les panneaux de meubles, etc.

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