Поставщик комплексных решений для металлических потолков & металлические фасадные изделия.
Онлайн-система обнаружения дефектов поверхности алюминиевых пластин и полос.
2026-03-18
Онлайн-система обнаружения дефектов поверхности алюминиевых пластин и полос.
1. Общая информация о системном приложении
В связи с быстрым развитием китайской алюминиевой промышленности, продукция с высокой добавленной стоимостью, включая анодированный алюминий, листы CTP, алюминиевые корпуса и автомобильные алюминиевые листы, стала основной продукцией производителей алюминиевых листов и полос. Традиционный ручной визуальный контроль больше не может удовлетворить требованиям высокоскоростного производства, таким как мониторинг в реальном времени, онлайн-предупреждение, анализ дефектов и сортировка готовой продукции. Поэтому система онлайн-контроля на основе машинного зрения необходима для обеспечения точного контроля качества поверхности высокоточных алюминиевых листов и полос в реальном времени.
2. Состав основной системы
Система обнаружения состоит из двух основных модулей: аппаратной части и программного обеспечения , оба разработаны для сценариев промышленной обработки алюминия.
2.1 Конфигурация оборудования
Ключевые аппаратные компоненты включают в себя источники света высокой интенсивности, высокоскоростные ПЗС-камеры, системы захвата и обработки изображений, интерфейсы передачи данных, системные серверы, серверы данных и дисковые массивы. Эта аппаратная структура обеспечивает стабильный сбор сигналов и хранение данных в суровых производственных условиях.
2.2 Программная система (на базе Windows)
Программное обеспечение объединяет профессиональные модули обработки изображений с мощными визуальными функциями: мониторинг работы системы, сбор данных о дефектах качества, вторичная обработка изображений, отображение в реальном времени, а также модули составления отчетов и оценки, обеспечивая отслеживание и управление качеством на всех этапах процесса.
3. Выбор ключевого оборудования и его производительность
3.1 Выбор источника освещения
Высокоинтенсивное освещение является критически важной частью системы, решающей проблемы сбора сигнала с ПЗС-матрицы, вызванные суровыми условиями эксплуатации и рассеянным отражением от поверхности алюминия. Галогенные источники света (с высокой проникающей способностью) подходят для прокатных станов горячей прокатки, а светодиодные источники света с равномерным рассеянием применяются в прокатных станах чистовой прокатки. Полевые испытания показывают, что при скорости прокатки более 500 м/мин интенсивность света должна быть ≥35 мкд.
3.2 Характеристики ПЗС-камеры
В системе используются высокоскоростные линейные ПЗС-камеры Dalsa канадского производства, работающие по технологии непрерывного линейного сканирования с максимальной скоростью отслеживания 20 000 линий в секунду и разрешением 0,2 × 0,2 мм. Они обеспечивают полное захватывание изображений поверхности, гарантируя точное обнаружение дефектов с низким контрастом.
4. Логика обработки изображений и обнаружения дефектов
4.1 Предварительная обработка изображений
Сигналы ПЗС-матриц, передаваемые синхронно кодерами, предварительно обрабатываются с помощью платы ускорения для повышения качества. Этапы предварительной обработки включают анализ Фурье для снижения шума, регулировку яркости и контрастности, повышение резкости краев и медианную фильтрацию. Этот процесс подавляет помехи, уточняет края дефектов и выделяет особенности дефектов для точной идентификации.
4.2 Анализ по методу Грея и оценка дефектов
Теоретически, безупречные алюминиевые поверхности демонстрируют непрерывные равномерные значения серого цвета; в реальном производстве значения серого цвета колеблются в пределах нормального диапазона. Как только значения серого цвета превышают пороговое значение, система, в сочетании с такими характеристиками, как яркость, контрастность и частота появления дефектов, предварительно выявляет потенциальные дефекты.
4.3 Автоматическое распознавание и обработка дефектов
Система автоматического распознавания сопоставляет собранные сигнальные характеристики с заданными стандартными диапазонами распространенных дефектов алюминия. После подтверждения дефекты отображаются в режиме реального времени. Система также поддерживает синхронную маркировку дефектов, оценку качества поверхности всего рулона и полный сбор данных о качестве для обеспечения прослеживаемости и оптимизации производства.
ReviewsNumber of comments: {{ page.total }}
I want to comment?
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
Reviews
Merchant
{{replyItem.nickname ? (replyItem.nickname.slice(0, 2) + '*****') : replyItem.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{replyItem.parent_nickname ? (replyItem.parent_nickname.slice(0, 2) + '*****') : '--'}}
{{replyItem.is_merchant_reply === 1 ? replyItem.reply_time : replyItem.comment_time}}
Review in the {{replyItem.country}}
Reviews
No customer reviews
рекомендовано для вас
нет данных
Свяжитесь с нами
ARCHITECTURE SERVICE
QUICK LINKS
SOLUTION
PRODUCTS
CONTACT US ANYTIME
Авторские права © 2025 Guangdong Disen Building Technology Co., Ltd. |
Карта сайта