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알루미늄 판재 및 스트립용 온라인 표면 결함 검출 시스템

알루미늄 판재 및 스트립용 온라인 표면 결함 검출 시스템



1. 시스템 응용 프로그램 배경

중국 알루미늄 가공 산업의 급속한 발전과 함께, 양극 산화 알루미늄, CTP 판재, 캔 차체용 알루미늄, 자동차용 알루미늄 시트 등 고부가가치 제품들이 알루미늄 판재 및 스트립 제조업체의 핵심 제품으로 자리 잡았습니다. 기존의 수동 육안 검사 방식으로는 실시간 모니터링, 온라인 조기 경고, 결함 분석, 완제품 등급 분류 등 고속 생산에 필요한 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 따라서 고정밀 알루미늄 판재 및 스트립의 정확하고 실시간적인 표면 품질 관리를 위해서는 머신 비전 기반 온라인 검출 시스템이 필수적입니다.

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2. 핵심 시스템 구성

이 감지 시스템은 하드웨어 구조소프트웨어 시스템 이라는 두 가지 핵심 모듈로 구성되어 있으며, 둘 다 산업용 알루미늄 가공 시나리오에 맞게 설계되었습니다.

2.1 하드웨어 구성

주요 하드웨어 구성 요소에는 고강도 조명 장치, 고속 CCD 카메라, 이미지 획득 및 처리 시스템, 데이터 인터페이스, 시스템 서버, 데이터 서버 및 디스크 어레이가 포함됩니다. 이러한 하드웨어 프레임워크는 열악한 제작 환경에서도 안정적인 신호 수집 및 데이터 저장을 보장합니다.

2.2 소프트웨어 시스템 (윈도우 기반)

이 소프트웨어는 전문적인 이미지 처리 모듈과 강력한 시각적 기능을 통합하여 시스템 작동 모니터링, 품질 결함 수집, 2차 이미지 처리, 실시간 표시, 보고서 및 등급 분류 모듈을 통해 전체 공정의 품질 추적 및 관리를 구현합니다.

3. 주요 하드웨어 선택 및 성능

3.1 광원 선택

고강도 조명은 ​​시스템의 핵심 요소로서, 현장의 열악한 환경과 알루미늄 표면의 확산 반사로 인해 발생하는 CCD 신호 획득의 어려움을 해결합니다. 할로겐 광원(강한 침투력)은 열간 압연기에 적합하며, 균일한 산란 특성을 가진 LED 광원은 마무리 압연기에 사용됩니다. 현장 시험 결과, 압연 속도가 500m/min을 초과할 경우 조명 강도는 ≥35mcd 이상이어야 하는 것으로 나타났습니다.

3.2 CCD 카메라 성능

이 시스템은 캐나다 Dalsa사의 고속 CCD 라인 스캔 카메라를 채택하여 최대 초당 20,000라인의 추적 속도와 0.2×0.2mm의 정밀 해상도를 갖춘 연속 라인 스캔 기술을 구현합니다. 이를 통해 표면 이미지를 완벽하게 캡처하여 저대비 결함까지 정확하게 감지할 수 있습니다.
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4. 이미지 처리 및 결함 감지 로직

4.1 이미지 전처리

인코더에서 동기적으로 전송되는 CCD 신호는 품질 향상을 위해 가속 카드를 통해 전처리됩니다. 전처리 단계에는 노이즈 감소를 위한 푸리에 분석, 밝기 및 대비 조정, 에지 선명화, 중앙값 필터링 등이 포함됩니다. 이 과정을 통해 간섭이 억제되고, 결함의 경계가 명확해지며, 결함 특징이 강조되어 정확한 식별이 가능해집니다.

4.2 회색 분석 및 결함 판단

이론적으로 결함 없는 알루미늄 표면은 연속적이고 균일한 회색 값을 나타냅니다. 실제 생산 과정에서는 회색 값이 정상 범위 내에서 변동합니다. 회색 값이 임계값을 초과하면 밝기, 대비, 발생 빈도와 같은 특징과 함께 시스템이 잠재적 결함을 예비적으로 식별합니다.

4.3 자동 결함 인식 및 처리

자동 인식 시스템은 수집된 신호 특징을 미리 설정된 일반적인 알루미늄 결함 표준 범위와 비교합니다. 확인 후 결함은 실시간으로 표시됩니다. 또한 이 시스템은 동시 결함 표시, 전체 롤 표면 품질 등급 분류, 추적성 및 생산 최적화를 위한 완벽한 품질 데이터 수집을 지원합니다.
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