Estabelecemos quantidades mínimas de encomenda (MOQ) claras e políticas de carregamento misto para diferentes tipos de produtos, visando atender de forma flexível aos diversos requisitos de cada projeto.

1. Produtos padrão: A quantidade mínima de encomenda (MOQ) é de 10 metros quadrados. Devido às suas especificações fixas e estoque suficiente, esses produtos permitem o carregamento misto de painéis com diferentes espessuras ou cores no mesmo pedido. Isso proporciona conveniência para seus testes de amostras em pequenos lotes ou compras combinadas.

2. Produtos personalizados:

① Personalização padrão (ex.: dimensões específicas, cores padrão): A quantidade mínima de encomenda (MOQ) também é de 10 metros quadrados. No entanto, como cada lote de produtos personalizados é programado para produção com base em um pedido independente, a produção e embalagem mistas com outras solicitações de personalização geralmente não são aceitas. Isso garante consistência na cor e no acabamento, bem como rastreabilidade clara da produção.

②Personalização de Processos Especiais (ex.: processamento de formatos especiais, tratamentos de superfície complexos): A quantidade mínima de encomenda (MOQ) também é de 10 metros quadrados, e a política de carregamento misto é a mesma da personalização regular, geralmente exigindo pedidos e produção independentes.

Utilizamos um processo padronizado de embalagem protetora multicamadas, projetado para fornecer proteção completa durante o transporte de painéis metálicos, da fábrica ao canteiro de obras. Esse processo normalmente inclui as seguintes etapas principais:

1. Aplicação da Película Protetora: Primeiramente, aplica-se uma camada de película protetora transparente na superfície decorativa de cada painel individual. A principal função dessa película é evitar que a superfície do painel seja arranhada por objetos duros ou contaminada por poeira e manchas durante o manuseio, empilhamento e transporte subsequentes.

2. Amortecimento entre camadas: Quando vários painéis são cuidadosamente empilhados e agrupados em uma única unidade, a espuma de algodão perolado EPE é inserida uniformemente entre cada camada de painéis. Este material absorve e dispersa eficazmente as vibrações e forças de impacto geradas durante o transporte, evitando lascas nas bordas ou amassados ​​na superfície causados ​​pelo contato direto e rígido entre os painéis.

3. Reforço Externo: Os painéis agrupados, agora com proteção interna, são primeiramente envolvidos em uma camada de papelão impermeável ou reforçado como proteção externa básica. Em seguida, são colocados em caixas ou estruturas de madeira reforçadas feitas sob medida. A estrutura da caixa de madeira proporciona um suporte tridimensional sólido para toda a carga, evitando torções ou deformações. Normalmente, também instalamos protetores de canto de plástico ou madeira em todos os cantos externos da caixa, concentrando a proteção nas áreas das bordas mais vulneráveis ​​a danos durante o carregamento e descarregamento.

O prazo de produção dos produtos depende principalmente de serem itens padrão ou personalizados, bem como da complexidade do processo de personalização.

Para produtos padrão com especificações fixas, graças ao nosso fluxo de trabalho de produção consolidado, o prazo de produção padrão é de aproximadamente 7 a 10 dias úteis. Caso haja estoque disponível para o produto com as especificações desejadas, podemos providenciar o envio no mesmo dia ou no dia seguinte após a confirmação do pedido. Essa é uma opção vantajosa para projetos com prazos apertados.

Para produtos personalizados que exigem produção sob encomenda, o ciclo é correspondentemente mais longo. Para personalizações regulares de tamanho ou cor, que exigem ajustes nos parâmetros da linha de produção, o ciclo padrão é de aproximadamente 12 a 15 dias úteis. Se o projeto envolver cortes com formatos especiais, curvaturas complexas ou tratamentos de superfície especiais (como perfurações de alta precisão ou texturas exclusivas), as etapas de processamento tornam-se mais complexas e o ciclo de produção padrão normalmente varia entre 15 e 25 dias úteis.

O preço final dos produtos é determinado por diversas dimensões técnicas e relacionadas ao processo. A seguir, apresentamos alguns dos principais fatores que influenciam esse processo e suas respectivas faixas de variação de custo, que podem servir como referência para o planejamento inicial do seu projeto:

1. Espessura do painel: Este é um fator fundamental. Normalmente, sob as mesmas condições de material e processo, para cada aumento de 1 mm na espessura, o custo do material pode aumentar correspondentemente em aproximadamente 8% a 10%.

2. Tipo de revestimento da superfície: A resistência às intempéries e o efeito decorativo do revestimento impactam diretamente o preço. Por exemplo, a substituição de um revestimento de poliéster comum por um revestimento de fluorocarbono PVDF, que oferece durabilidade superior em ambientes externos, geralmente aumenta o custo em aproximadamente 15% a 20%.

3. Complexidade da personalização: Quanto mais específicos forem os requisitos de personalização, maiores serão os custos de processamento e o consumo de mão de obra. Por exemplo, a transição da personalização de dimensões regulares e cores padrão para o processamento de formatos especiais ou a personalização de cores exclusivas da marca, que exigem a abertura de moldes ou a correspondência precisa de cores, pode levar a um aumento de custo de 20% a 30% ou mais.

4. Outros fatores-chave: A escolha do material do núcleo (por exemplo, núcleo de favo de mel de alumínio versus núcleo mineral resistente ao fogo mais caro), efeitos de superfície especiais (por exemplo, transferência de grão de madeira versus microperfuração funcional), bem como o volume do pedido, a embalagem e os requisitos de transporte, também são considerações importantes na precificação.

Estabelecemos uma quantidade mínima de encomenda (MOQ) relativamente flexível para produtos personalizados. Atualmente, a MOQ é de 10 metros quadrados tanto para personalização padrão de cor/tamanho quanto para personalização especial de formato/processo.

Os prazos de entrega padrão variam conforme o tipo de personalização:

① A personalização padrão normalmente requer de 12 a 15 dias úteis para produção.

② Formas ou processos especiais envolvem fabricação mais complexa e geralmente requerem de 15 a 25 dias úteis.

Os cronogramas acima representam os ciclos de produção estimados com base em procedimentos padrão. Para garantir o andamento do projeto, recomendamos que você comunique prontamente os requisitos específicos após a finalização do projeto. Assim, poderemos elaborar um cronograma de pedidos preciso para o seu projeto.

Somos capazes de fornecer serviços de personalização multidimensional para atender às necessidades específicas de diferentes projetos arquitetônicos, incluindo principalmente:

1. Personalização Dimensional: Permite a produção de painéis com comprimentos extralongos (até 12 metros), larguras extralargas (até 2,65 metros) e espessuras especiais (entre 4 e 200 mm), atendendo a requisitos de projetos arquitetônicos de grande escala e não padronizados.

2. Personalização de cores: Além de utilizar tabelas de cores padrão internacionais, como RAL e Pantone, também oferecemos suporte ao desenvolvimento de cores exclusivas para cada marca ou cores gradientes, com base nas necessidades do cliente, para alcançar uma expressão visual única da marca.

3. Personalização de Formas: Possui a capacidade de processar painéis curvos, painéis com formatos especiais (por exemplo, painéis de canto, painéis trapezoidais) e os painéis de dupla curvatura, mais complexos tecnicamente, para acomodar diversas formas arquitetônicas e projetos espaciais.

4. Personalização de logotipos: Os logotipos corporativos ou de projetos dos clientes podem ser integrados à superfície do painel por meio de processos como gravação a laser ou serigrafia, permitindo a representação visual direta da identidade da marca.

Possuímos experiência em atender projetos de grande escala e alto padrão. Em colaborações anteriores, atuamos como fornecedores de materiais decorativos, fornecendo produtos para projetos de complexos comerciais de algumas das principais incorporadoras imobiliárias da China, como Vanke e Poly.

Além disso, nossos produtos também têm sido aplicados na área de construção de infraestrutura pública, incluindo terminais aeroportuários e estações de metrô. A participação em tais projetos exige que os fornecedores tenham um profundo conhecimento e comprovada capacidade de execução no que diz respeito à durabilidade dos materiais, às normas de segurança e à estabilidade de entregas em grande volume.

Ao atender a esses diversos tipos de projetos, acumulamos experiência na interação com obras de engenharia de grande escala, no que diz respeito à coordenação técnica, gestão de processos e capacidade de resposta a demandas de personalização. Acreditamos que essa experiência prática nos ajuda a compreender e atender com mais eficiência aos requisitos de qualidade e colaboração de novos projetos.

Sim, nosso sistema de gestão da qualidade foi certificado pela norma internacional ISO 9001. Essa certificação indica que estabelecemos e mantemos uma estrutura de gestão sistemática e documentada — alinhada a essa norma reconhecida globalmente — em todo o processo de projeto, produção, entrega e assistência técnica do produto.

A obtenção desta certificação geralmente significa que nossas atividades de gestão estão comprometidas em atender consistentemente aos requisitos do cliente e às normas regulamentares, buscando a melhoria contínua por meio de mecanismos como auditorias internas e revisões de gestão. Ela proporciona uma garantia sistemática para alcançar qualidade estável do produto e entrega confiável do projeto.

Para os clientes, escolher um fornecedor com certificação ISO 9001 ajuda a gerar confiança na padronização dos processos, na consistência da qualidade e na rastreabilidade de problemas durante a colaboração. Consideramos também este sistema de certificação um pilar fundamental da nossa gestão interna, garantindo que cada etapa, desde a aquisição da matéria-prima até o envio do produto final, permaneça sob condições controladas.

Nossos produtos, com diferentes estruturas e materiais, podem proporcionar desempenho acústico comprovado. Por exemplo:

① Para painéis alveolares perfurados e o novo tipo de painéis microperfurados compostos com tecido não tecido, os dados de testes de laboratório mostram que seu Coeficiente de Redução de Ruído (NRC) pode atingir 0,63. Na faixa de frequência média de 400 Hz a 1600 Hz, o coeficiente de absorção sonora excede 0,6, proporcionando um bom efeito na melhoria da clareza da fala em ambientes internos.

②Para modelos personalizados que utilizam uma estrutura composta especial com "núcleo em favo de mel", seu desempenho de isolamento acústico é medido pela Perda de Transmissão Sonora (STL), com dados atingindo 35-40 dB. A melhoria média no isolamento acústico em todas as faixas de frequência é de aproximadamente 15-20 dB, tornando-os adequados para situações que exigem alto isolamento acústico geral.

③ Para outro tipo de painel composto de alumínio com núcleo de liga de espuma, os testes mostram que seu Coeficiente de Redução de Ruído (NRC) é de cerca de 0,7, demonstrando um desempenho relativamente notável em termos de absorção e isolamento acústico.

Observação: Todos os dados de desempenho mencionados acima foram obtidos com base em ambientes de teste de laboratório padrão e especificações específicas da amostra. Em projetos reais, o efeito acústico final será influenciado por diversos fatores, como condições de instalação, estrutura espacial, ambiente acústico e configurações específicas do produto (por exemplo, taxa de perfuração, material de suporte). Recomendamos que você informe nossa equipe técnica sobre seus objetivos específicos de projeto acústico para que possamos recomendar a solução de produto mais adequada e fornecer suporte técnico mais detalhado.

O desempenho ao fogo dos nossos painéis compostos de metal para arquitetura atende rigorosamente às normas nacionais obrigatórias da China. Todos os produtos relevantes devem atender aos requisitos da norma GB 8624-2012 "Classificação do comportamento de combustão de materiais e produtos de construção", que é a base principal na China para a avaliação atual do desempenho de combustão de materiais. De acordo com essa norma, as classes A2 (materiais não combustíveis) e B1 (materiais retardantes de chama) são requisitos de alto nível comuns no setor.

A classificação específica de resistência ao fogo (por exemplo, A2 ou B1) de um produto não é fixa, mas depende de sua estrutura específica, como o tipo de material do núcleo utilizado, a espessura das camadas externas e o processo geral de fabricação do compósito. Portanto, diferentes séries ou configurações de produtos podem atingir classificações diferentes.

Além disso, as principais normas de métodos de ensaio nas quais se baseia a determinação da classificação incluem GB/T 5464 (Ensaio de não combustibilidade) e GB/T 14402 (Determinação do calor de combustão), entre outras. Para projetos com requisitos rigorosos de segurança contra incêndio (como metrôs, hospitais e fachadas de edifícios altos), recomendamos fortemente que o nível de classificação exigido seja esclarecido durante a fase de seleção do produto. Podemos fornecer relatórios de ensaio de terceiros, emitidos por entidades reconhecidas, para os produtos relevantes, com base nas especificações do seu projeto, para uso na revisão e aprovação do projeto.

Nosso sistema de cores é baseado principalmente na tabela de cores padrão internacional RAL, com a opção de incluir opções adicionais, como tons metálicos.

Temos excelentes capacidades de personalização de cores e podemos realizar a correspondência de cores com base nos códigos de cores RAL, em outros códigos de tabelas de cores profissionais ou em amostras físicas que você fornecer, esforçando-nos para atender com precisão aos requisitos de cores do seu projeto.

Também oferecemos suporte à personalização de cores, como o desenvolvimento de cores gradientes ou cores exclusivas para a sua marca. Através do nosso serviço interno de mistura de cores, podemos ainda preparar cores personalizadas específicas para si.

Em relação aos efeitos de superfície, podemos oferecer diversos tratamentos, incluindo imitações de madeira, acabamentos metálicos e padrões de pedra:

① Textura metálica: Normalmente obtida por meio de processos como revestimento por rolo ou revestimento por pulverização, pode apresentar efeitos de brilho metálico, como bronze e ouro champanhe.

② Efeito de Grão de Madeira: Obtido principalmente por meio de tecnologias como impressão de grãos de madeira ou transferência térmica, é usado para simular as texturas de madeiras como carvalho e nogueira.

③ Efeito de padrão de pedra: Obtido através de processos de impressão de padrões de pedra, imita a textura de pedras naturais como mármore e granito.

Além disso, dependendo do tipo de produto, também podemos oferecer diferentes opções de textura de superfície, como fosca e brilhante.