당사는 다양한 프로젝트 요구사항을 유연하게 충족하기 위해 제품 유형별로 명확한 최소 주문 수량(MOQ) 및 혼합 적재 정책을 수립했습니다.

1. 표준 제품: 최소 주문량(MOQ)은 10제곱미터입니다. 정해진 규격과 충분한 재고 덕분에 동일 주문 내에서 두께나 색상이 다른 패널을 혼합하여 주문할 수 있습니다. 이는 소량 샘플 테스트나 복합 구매에 편리합니다.

2. 맞춤형 제품:

①일반 맞춤 제작(예: 지정된 치수, 표준 색상): 최소 주문량(MOQ)은 10제곱미터입니다. 단, 맞춤 제작 제품은 각 배치별로 개별 주문에 따라 생산 일정이 정해지므로, 다른 맞춤 제작 요청과 혼합 생산 및 포장은 일반적으로 허용되지 않습니다. 이는 색상 및 제작 품질의 일관성과 명확한 생산 추적성을 보장합니다.

②특수 공정 맞춤 제작(예: 특수 형상 가공, 복잡한 표면 처리): 최소 주문량은 일반 맞춤 제작과 마찬가지로 10제곱미터이며, 혼합 적재 정책은 일반 맞춤 제작과 동일하게 적용되어 일반적으로 개별 주문 및 생산이 필요합니다.

당사는 공장에서 건설 현장까지 금속 패널 제품을 완벽하게 보호하기 위해 표준화된 다층 보호 포장 공정을 사용합니다. 이 공정은 일반적으로 다음과 같은 주요 단계를 포함합니다.

1. 표면 보호 필름 부착: 먼저, 각 패널의 장식 표면에 투명 보호 필름을 부착합니다. 이 필름의 주된 기능은 이후의 취급, 적재 및 운송 과정에서 패널 표면이 딱딱한 물체에 긁히거나 먼지 및 얼룩에 오염되는 것을 방지하는 것입니다.

2. 층간 완충재: 여러 패널을 깔끔하게 쌓아 하나의 단위로 묶을 때, 각 패널 층 사이에 EPE 펄 코튼 폼을 고르게 삽입합니다. 이 소재는 운송 중 발생하는 진동과 충격을 효과적으로 흡수 및 분산시켜 패널 간의 직접적인 접촉으로 인한 모서리 파손이나 표면 눌림 현상을 방지합니다.

3. 외부 보강: 내부 보호재로 보강된 패널 묶음은 먼저 방수 또는 강화 골판지로 전체를 감싸 기본적인 외부 보호를 실시합니다. 그 후, 맞춤 제작된 강화 목재 상자 또는 프레임에 넣습니다. 목재 상자 구조는 전체 운송물을 견고하게 지지하여 뒤틀림이나 변형을 방지합니다. 또한 일반적으로 상자의 모든 외부 모서리에 플라스틱 또는 목재 모서리 보호대를 설치하여 적재 및 하역 중 손상에 가장 취약한 모서리 부분을 집중적으로 보호합니다.

제품 생산 소요 기간은 주로 표준 제품인지 맞춤형 제품인지 여부와 맞춤 제작 과정의 복잡성에 따라 달라집니다.

정해진 사양의 표준 제품은 숙련된 생산 공정 덕분에 표준 생산 소요 기간은 약 7~10 영업일입니다. 필요한 제품 사양에 재고가 충분한 경우, 주문 확인 후 당일 또는 익일 배송이 가능합니다. 이는 마감 기한이 촉박한 프로젝트에 유리한 옵션입니다.

주문 제작 방식의 맞춤형 제품의 경우 생산 주기가 그만큼 길어집니다. 일반적인 크기나 색상 맞춤 제작의 경우 생산 라인 매개변수 조정이 필요하며, 표준 생산 주기는 약 12~15일입니다. 특수 형상 절단, 복잡한 곡률 또는 특수 표면 처리(예: 고정밀 천공 또는 독특한 질감)가 필요한 프로젝트의 경우 가공 단계가 더욱 복잡해지며, 표준 생산 주기는 일반적으로 15~25일입니다.

제품의 최종 견적은 여러 기술적 및 공정 관련 요소를 고려하여 결정됩니다. 다음은 주요 영향 요인과 그에 따른 대략적인 비용 변동 범위이며, 이는 프로젝트 초기 계획 수립에 참고 자료로 활용하실 수 있습니다.

1. 패널 두께: 이는 매우 중요한 요소입니다. 일반적으로 동일한 재료 및 공정 조건에서 두께가 1mm 증가할 때마다 재료비는 약 8~10% 정도 증가할 수 있습니다.

2. 표면 코팅 종류: 코팅의 내후성과 장식 효과는 가격에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 일반적으로 사용되는 폴리에스터 코팅에서 뛰어난 옥외 내구성을 제공하는 PVDF 불소수지 코팅으로 업그레이드할 경우, 일반적으로 비용이 약 15~20% 증가합니다.

3. 맞춤 제작의 복잡성: 맞춤 제작 요구 사항이 독특할수록 가공 비용과 노동력이 증가합니다. 예를 들어, 일반적인 크기와 표준 색상의 맞춤 제작에서 금형 제작이나 특수 색상 매칭이 필요한 특수 형상 가공 또는 브랜드 전용 색상 맞춤 제작으로 진행하면 비용이 20~30% 이상 증가할 수 있습니다.

4. 기타 주요 요인: 핵심 소재 선택(예: 알루미늄 허니콤 코어 대 고가의 내화성 미네랄 코어), 특수 표면 효과(예: 목재 무늬 전사 대 기능성 미세 천공), 주문량, 포장 및 운송 요구 사항 또한 가격 책정에 중요한 고려 사항입니다.

저희는 맞춤 제작 제품에 대해 비교적 유연한 최소 주문 수량(MOQ)을 설정했습니다. 현재 표준 색상/크기 맞춤 제작과 특수 모양/공정 맞춤 제작 모두 최소 주문 수량은 10제곱미터입니다.

표준 제작 기간은 맞춤 제작 유형에 따라 다릅니다.

① 일반적인 맞춤 제작은 보통 12~15 영업일이 소요됩니다.

② 특수 형상이나 공정은 더욱 복잡한 제조 과정을 필요로 하며 일반적으로 15~25 영업일이 소요됩니다.

위의 일정은 표준 절차에 따른 예상 생산 주기입니다. 프로젝트 진행을 원활하게 하기 위해 디자인 확정 후 구체적인 요구 사항을 신속하게 알려주시기 바랍니다. 그러면 귀하의 프로젝트에 맞는 정확한 주문 일정을 수립해 드리겠습니다.

당사는 다양한 건축 프로젝트의 개별적인 요구 사항을 충족하기 위해 다차원적인 맞춤 제작 서비스를 제공할 수 있으며, 주요 서비스는 다음과 같습니다.

1. 치수 맞춤 제작: 최대 12미터의 초장길이, 최대 2.65미터의 초광폭, 그리고 4~200mm 범위의 특수 두께를 가진 패널 생산을 지원하여 대규모 및 비표준 건축 설계 요구 사항을 충족합니다.

2. 색상 맞춤 제작: RAL 및 Pantone과 같은 국제 표준 색상표에 맞춘 색상 외에도, 고객의 요구 사항에 따라 브랜드 고유의 색상이나 그라데이션 색상을 개발하여 독창적인 브랜드 시각적 표현을 구현할 수 있도록 지원합니다.

3. 형상 맞춤 제작: 곡선형 패널, 특수 형상 패널(예: 코너 패널, 사다리꼴 패널) 및 기술적으로 더욱 복잡한 이중 곡면 패널을 가공할 수 있는 기능을 갖추고 있어 다양한 건축 형태와 공간 디자인에 맞춰 제작이 가능합니다.

4. 로고 맞춤 제작: 고객사 또는 프로젝트 로고는 레이저 각인이나 스크린 인쇄 등의 공정을 통해 패널 표면에 새겨 넣을 수 있어 브랜드 정체성을 시각적으로 직접적으로 표현할 수 있습니다.

저희는 대규모 고품질 프로젝트를 수행한 경험을 보유하고 있습니다. 과거 협력 사례에서 저희는 장식 자재 공급업체로서 반케(Vanke)와 폴리(Poly) 등 중국 유수의 부동산 개발업체들이 진행하는 상업 복합 단지 프로젝트에 제품을 공급해 왔습니다.

또한 당사 제품은 공항 터미널 및 지하철역을 포함한 공공 인프라 건설 분야에도 적용되어 왔습니다. 이러한 프로젝트에 참여하려면 공급업체는 자재 내구성, 안전 규정 및 대량 납품의 안정성에 대한 깊이 있는 이해와 검증된 실행 능력을 갖추어야 합니다.

다양한 유형의 프로젝트를 수행하면서 기술 조정, 프로세스 관리 및 맞춤형 요구 사항에 대한 대응 측면에서 대규모 엔지니어링 사업과 관련된 경험을 축적해 왔습니다. 이러한 실무 경험을 바탕으로 새로운 프로젝트의 품질 및 협업 요구 사항을 더욱 효율적으로 이해하고 충족할 수 있다고 확신합니다.

네, 저희 품질경영시스템은 ISO 9001 국제 표준 인증을 획득했습니다. 이 인증은 제품 설계, 생산, 납품 및 서비스의 전 과정에 걸쳐 세계적으로 인정받는 표준에 부합하는 체계적이고 문서화된 경영 체계를 구축하고 유지하고 있음을 의미합니다.

이 인증을 획득했다는 것은 일반적으로 당사의 경영 활동이 고객 및 규제 요건을 일관되게 충족하고 내부 감사 및 경영 검토와 같은 메커니즘을 통해 지속적인 개선을 추구하기 위해 노력하고 있음을 의미합니다. 이는 안정적인 제품 품질과 신뢰할 수 있는 프로젝트 납품을 위한 체계적인 보증을 제공합니다.

고객 입장에서 ISO 9001 인증을 보유한 공급업체를 선택하는 것은 협업 과정에서 공정 표준화, 품질 일관성 및 문제 추적성에 대한 신뢰를 구축하는 데 도움이 됩니다. 또한 당사는 이 인증 시스템을 원자재 조달부터 최종 제품 출하까지 모든 단계가 통제된 조건 하에서 관리되도록 보장하는 중요한 내부 경영 기반으로 간주합니다.

다양한 구조와 소재로 제작된 당사 제품은 검증된 음향 성능을 제공합니다. 예를 들면 다음과 같습니다.

① 천공형 벌집 패널과 부직포가 복합된 새로운 유형의 미세 천공 패널의 경우, 실험실 테스트 데이터에 따르면 소음 감소 계수(NRC)가 0.63에 달할 수 있습니다. 400Hz~1600Hz의 중간 주파수 범위에서 흡음 계수가 0.6을 초과하여 실내 음성 명료도 향상에 탁월한 효과를 제공합니다.

② 특수 "벌집형 코어" 복합 구조를 활용한 맞춤형 모델의 경우, 음향 투과 손실(STL) 측정 결과 35~40dB의 방음 성능을 보였습니다. 모든 주파수 대역에서 평균 15~20dB의 방음 성능 향상을 보여 높은 수준의 방음이 요구되는 상황에 적합합니다.

③폼 합금 코어를 사용한 또 다른 유형의 알루미늄 허니콤 복합 패널의 경우, 시험 결과 소음 감소 계수(NRC)가 약 0.7로 나타나 비교적 우수한 종합적인 흡음 및 차음 성능을 보여줍니다.

참고: 위에 언급된 모든 성능 데이터는 표준 실험실 테스트 환경 및 특정 샘플 사양을 기준으로 얻은 것입니다. 실제 프로젝트에서 최종 음향 효과는 설치 조건, 공간 구조, 음향 환경, 특정 제품 구성(예: 천공률, 배킹 재질) 등 다양한 요인의 영향을 받습니다. 귀하의 구체적인 음향 설계 목표를 당사 기술팀에 알려주시면 가장 적합한 제품 솔루션을 추천해 드리고 보다 자세한 기술 지원을 제공해 드릴 수 있습니다.

당사의 건축용 금속 복합 패널 제품의 내화 성능은 중국 국가 필수 기준을 엄격히 준수합니다. 모든 관련 제품은 현재 중국에서 재료의 연소 성능을 평가하는 핵심 기준인 GB 8624-2012 "건축 자재 및 제품의 연소 거동 분류"의 요구 사항을 충족해야 합니다. 이 기준에 따르면 A2 등급(불연 재료)과 B1 등급(난연 재료)은 업계에서 일반적으로 요구되는 높은 수준의 기준입니다.

제품의 특정 내화 등급(예: A2 또는 B1)은 고정되어 있지 않고, 사용된 코어 재료의 종류, 표면 시트의 두께, 전체 복합재 제조 공정 등 제품의 특정 구조에 따라 달라집니다. 따라서 제품 시리즈 또는 구성에 따라 서로 다른 등급을 받을 수 있습니다.

또한, 등급 결정에 사용되는 주요 시험 방법 표준에는 GB/T 5464(불연성 시험) 및 GB/T 14402(연소열 측정) 등이 있습니다. 지하철, 병원, 고층 건물 커튼월과 같이 엄격한 화재 안전 요구 사항이 있는 프로젝트의 경우, 제품 선정 단계에서 필요한 등급을 명확히 하는 것이 좋습니다. 당사는 설계 검토 및 승인에 활용할 수 있도록 특정 프로젝트 사양에 따라 관련 제품에 대한 공신력 있는 제3자 시험 보고서를 제공해 드릴 수 있습니다.

저희 색상 시스템은 주로 RAL 국제 표준 색상표를 기반으로 하며, 금속성 색조와 같은 확장된 선택 사항을 포함할 수 있습니다.

저희는 뛰어난 색상 맞춤 제작 능력을 보유하고 있으며, RAL 색상 코드, 기타 전문 색상표 코드 또는 고객님께서 제공하시는 실제 샘플을 기반으로 색상을 정확하게 조색하여 프로젝트의 색상 요구 사항을 충족시켜 드립니다.

또한 그라데이션 색상이나 브랜드 전용 색상 개발과 같은 맞춤형 색상 제작도 지원합니다. 사내 색상 조색 서비스를 통해 고객 맞춤형 색상을 제작해 드릴 수도 있습니다.

표면 효과와 관련하여 나무결, 금속성 마감, 석재 무늬 등 다양한 처리를 제공할 수 있습니다.

① 금속성 질감: 일반적으로 롤러 코팅이나 스프레이 코팅과 같은 공정을 통해 얻어지며, 청동이나 샴페인 골드와 같은 금속성 광택 효과를 낼 수 있습니다.

② 나뭇결 효과: 주로 나뭇결 인쇄나 열전사 등의 기술을 사용하여 참나무나 호두나무와 같은 나무의 질감을 모방합니다.

③ 석재 무늬 효과: 석재 무늬 인쇄 공정을 통해 구현되며, 대리석이나 화강암과 같은 천연석의 질감을 모방합니다.

또한 제품 유형에 따라 무광택 및 고광택과 같은 다양한 표면 질감 옵션을 제공할 수 있습니다.