Proses pengiriman dan impor pesanan panel langit-langit dan dinding dari China meliputi: memilih pemasok → mengomunikasikan persyaratan → mengonfirmasi harga → menandatangani kontrak → melakukan pemesanan → produksi/stok pemasok → pengurusan bea cukai untuk ekspor (negara pengekspor) → pengiriman internasional → pengurusan bea cukai untuk impor (negara pengimpor) → pengurusan bea cukai → pengambilan/pengiriman.

Pengiriman impor internasional merupakan proses kompleks yang melibatkan banyak pihak dan tautan. Ballesta, dengan 22 tahun pengalaman di industri panel dinding dan plafon, memiliki pemahaman mendalam tentang pengiriman ekspor panel dinding dan plafon. Memilih kami untuk proses transaksi yang lebih lancar akan memastikan bisnis panel dinding dan plafon Anda berjalan lancar.

Produsen sistem plafon dan dinding gorden logam Tiongkok menawarkan perawatan permukaan berikut untuk aluminium berkinerja tinggi: lapisan serat kayu 4D, lapisan tembaga dan perunggu anodized, lapisan riak, lapisan PVDF, lapisan pelapis bubuk, lapisan pra-lapis, lapisan cetak, lapisan batu, dan lapisan serat kayu. Berikut ikhtisar lapisan-lapisan tersebut:
1. 4D Wood Grain Finish: Menciptakan tampilan dan tekstur serat kayu pada permukaan logam, meningkatkan kedalaman visual langit-langit dan dinding.
2. Lapisan Tembaga dan Perunggu Anodized: Memberikan logam tampilan tua dan teroksidasi, meniru tembaga atau aluminium yang secara historis digunakan dalam dekorasi langit-langit dan dinding.
3. Lapisan Anodisasi: Menciptakan lapisan oksida pada logam, meningkatkan kekerasan, ketahanan terhadap korosi, dan daya tarik visual langit-langit dan dinding logam.
4. Ripple Finish: Menciptakan efek riak dengan tekstur khas palu, cocok untuk desain modern.
5. Pelapisan Serbuk: Menerapkan lapisan pada permukaan logam langit-langit dan dinding melalui daya tarik elektrostatik, sehingga menambah daya tahan. 6. Pelapisan permukaan pra-lapis: Ini meningkatkan tampilan dan kinerja langit-langit dan dinding logam dan sering digunakan di lingkungan industri.
7. Perlakuan permukaan cetak: Teknik ini menciptakan elemen dekoratif unik dalam suatu ruang dengan mencetak pola, gambar, atau desain tertentu ke permukaan logam.
8. Perawatan permukaan PVDF: Lapisan resin fluorokarbon ini memberikan ketahanan terhadap cuaca dan korosi pada langit-langit dan dinding logam yang dirawat.
9. Perlakuan permukaan butiran batu: Teknik ini memberikan tampilan dan tekstur batu pada logam, menciptakan efek batu simulasi.
10. Perawatan permukaan serat kayu: Teknik ini mensimulasikan tekstur dan warna kayu, menciptakan tampilan seperti kayu.
Ballesta menawarkan semua perawatan permukaan ini; silakan hubungi kami untuk informasi lebih lanjut. Ballesta adalah produsen dinding dan plafon logam terkemuka di industri dengan pengalaman 22 tahun.

Agar sistem pelapis logam memenuhi persyaratan sertifikasi EN 13964 CE, produsen harus menunjukkan kepatuhan dan keamanan produk dengan menunjukkan bahwa produk mereka memenuhi persyaratan Peraturan Produk Konstruksi Uni Eropa (CPR 305/2011/EU) dan mematuhi standar EN 13964. Standar EN 13964 menyediakan kriteria pengujian dan kinerja untuk sistem langit-langit dan dinding yang digunakan dalam bangunan, termasuk sistem pelapis logam.

Ballesta® terus meneliti, merancang, dan memproduksi plafon logam, fasad logam, pelapis kolom dinding logam, dan kisi-kisi aluminium berkualitas tinggi, menyediakan solusi dekorasi profesional bagi pelanggan. Hubungi kami untuk solusinya.

Kami telah menetapkan Jumlah Pesanan Minimum (MOQ) yang jelas dan kebijakan pemuatan campuran untuk berbagai jenis produk, dengan tujuan untuk secara fleksibel memenuhi beragam kebutuhan proyek.

1. Produk Standar: Jumlah pesanan minimum (MOQ) adalah 10 meter persegi. Karena spesifikasinya yang tetap dan persediaan yang cukup, produk-produk ini mendukung penggabungan panel dengan ketebalan atau warna yang berbeda dalam satu pesanan. Hal ini memberikan kemudahan untuk pengujian sampel dalam jumlah kecil atau pengadaan gabungan.

2. Produk yang Disesuaikan:

①Kustomisasi Reguler (misalnya, dimensi tertentu, warna standar): MOQ juga 10 meter persegi. Namun, karena setiap batch produk yang dikustomisasi dijadwalkan untuk diproduksi berdasarkan pesanan independen, produksi dan pengemasan campuran dengan permintaan kustomisasi lainnya umumnya tidak diterima. Hal ini memastikan konsistensi warna dan pengerjaan, serta ketelusuran produksi yang jelas.

②Kustomisasi Proses Khusus (misalnya, pemrosesan bentuk khusus, perawatan permukaan yang kompleks): MOQ juga 10 meter persegi, dan kebijakan pemuatan campurannya sama dengan kustomisasi reguler, biasanya memerlukan pemesanan dan produksi terpisah.

Kami menggunakan proses pengemasan pelindung berlapis ganda yang terstandarisasi yang dirancang untuk memberikan perlindungan transportasi komprehensif untuk produk panel logam dari pabrik ke lokasi konstruksi. Proses ini biasanya mencakup langkah-langkah utama berikut:

1. Aplikasi Lapisan Pelindung Permukaan: Pertama, lapisan film pelindung transparan diaplikasikan pada permukaan dekoratif setiap panel. Fungsi utama film ini adalah untuk mencegah permukaan panel tergores oleh benda keras atau terkontaminasi oleh debu dan noda selama penanganan, penumpukan, dan pengangkutan selanjutnya.

2. Bantalan Antar Lapisan: Ketika beberapa panel ditumpuk rapi dan dibundel menjadi satu unit, busa kapas mutiara EPE disisipkan secara merata di antara setiap lapisan panel. Material ini secara efektif menyerap dan menyebarkan getaran dan gaya benturan yang dihasilkan selama pengiriman, mencegah pengelupasan tepi atau lekukan permukaan yang disebabkan oleh kontak keras langsung antar panel.

3. Penguatan Eksternal: Panel-panel yang telah dibundel, kini dengan perlindungan internal, pertama-tama dibungkus sepenuhnya dengan lapisan karton tahan air atau karton yang diperkuat sebagai perlindungan eksternal dasar. Selanjutnya, panel-panel tersebut ditempatkan ke dalam peti atau rangka kayu yang diperkuat dan dibuat khusus. Struktur peti kayu memberikan dukungan tiga dimensi yang kokoh untuk seluruh pengiriman, mencegah puntiran atau deformasi. Kami biasanya juga memasang pelindung sudut plastik atau kayu khusus di semua sudut luar peti, dengan fokus perlindungan pada area tepi yang paling rentan terhadap kerusakan selama pemuatan dan pembongkaran.

Waktu tunggu produksi untuk suatu produk terutama bergantung pada apakah produk tersebut standar atau sesuai pesanan, serta kompleksitas proses penyesuaiannya.

Untuk produk standar dengan spesifikasi tetap, berkat alur kerja produksi yang sudah mapan, waktu tunggu produksi standar sekitar 7 hingga 10 hari kerja. Jika spesifikasi produk yang Anda butuhkan memiliki stok yang cukup, kami dapat mengkoordinasikan pengiriman lebih cepat di hari yang sama atau hari berikutnya setelah konfirmasi pesanan. Ini adalah pilihan yang menguntungkan untuk proyek dengan tenggat waktu yang ketat.

Untuk produk yang dipesan khusus dan memerlukan produksi sesuai permintaan, siklusnya akan lebih lama. Untuk kustomisasi ukuran atau warna standar, yang memerlukan penyesuaian parameter lini produksi, siklus standarnya sekitar 12 hingga 15 hari kerja. Jika proyek tersebut melibatkan pemotongan bentuk khusus, kelengkungan yang kompleks, atau perlakuan permukaan khusus (seperti perforasi presisi tinggi atau tekstur unik), langkah-langkah pemrosesannya menjadi lebih rumit, dan siklus produksi standar biasanya berkisar antara 15 hingga 25 hari kerja.

Harga akhir produk ditentukan oleh berbagai dimensi teknis dan proses. Berikut adalah beberapa faktor utama yang memengaruhi dan perkiraan rentang variasi biayanya, yang dapat dijadikan referensi untuk perencanaan proyek awal Anda:

1. Ketebalan Panel: Ini adalah faktor mendasar. Biasanya, dengan kondisi material dan proses yang sama, untuk setiap peningkatan ketebalan 1 mm, biaya material dapat meningkat sekitar 8%-10%.

2. Jenis Pelapisan Permukaan: Ketahanan terhadap cuaca dan efek dekoratif dari pelapisan secara langsung memengaruhi harga. Misalnya, peningkatan dari pelapis poliester yang umum digunakan ke pelapis fluorokarbon PVDF, yang menawarkan daya tahan luar ruangan yang lebih unggul, biasanya meningkatkan biaya sekitar 15%-20%.

3. Kompleksitas Kustomisasi: Semakin unik persyaratan kustomisasi, semakin tinggi biaya pemrosesan dan konsumsi tenaga kerja. Misalnya, beralih dari kustomisasi dimensi reguler dan warna standar ke pemrosesan bentuk khusus atau kustomisasi warna eksklusif merek yang memerlukan pembukaan cetakan atau pencocokan warna khusus dapat menyebabkan peningkatan biaya sebesar 20%-30% atau lebih.

4. Faktor Kunci Lainnya: Pilihan material inti (misalnya, inti sarang lebah aluminium vs. inti mineral tahan api yang lebih mahal), efek permukaan khusus (misalnya, transfer serat kayu vs. mikro-perforasi fungsional), serta volume pesanan, pengemasan, dan persyaratan transportasi, juga merupakan pertimbangan penting dalam penentuan harga.

Kami telah menetapkan jumlah pesanan minimum (MOQ) yang relatif fleksibel untuk produk yang disesuaikan. Saat ini, MOQ adalah 10 meter persegi untuk kustomisasi warna/ukuran standar dan kustomisasi bentuk/proses khusus.

Waktu tunggu standar bervariasi tergantung jenis kustomisasi:

① Kustomisasi reguler biasanya membutuhkan waktu produksi 12 hingga 15 hari kerja.

② Bentuk atau proses khusus melibatkan manufaktur yang lebih kompleks dan umumnya membutuhkan waktu 15 hingga 25 hari kerja.

Jangka waktu di atas mewakili perkiraan siklus produksi berdasarkan prosedur standar. Untuk memastikan kemajuan proyek, kami menyarankan untuk segera mengkomunikasikan persyaratan spesifik setelah menyelesaikan desain. Kami kemudian akan menyesuaikan jadwal pemesanan yang akurat untuk proyek Anda.