中国からの天井パネルや壁パネルの注文の出荷・輸入プロセスは、サプライヤーの選択→要件の伝達→価格の確認→契約の締結→発注→サプライヤーの生産・在庫→輸出通関（輸出国）→国際配送→輸入通関（輸入国）→通関→集荷・配達となります。

国際輸入輸送は、複数の関係者が関わる複雑なプロセスです。Ballestaは壁・天井パネル業界で22年の経験を持ち、壁・天井パネルの輸出輸送について深い知識を持っています。よりスムーズな取引プロセスのために当社をお選びいただくことで、壁・天井パネルビジネスをシームレスに進めることができます。

中国の金属天井およびカーテンウォールシステムメーカーは、高性能アルミニウムに対して、4D木目仕上げ、アルマイト銅およびブロンズ仕上げ、リップル仕上げ、PVDF仕上げ、粉体塗装仕上げ、プレコート仕上げ、プリント仕上げ、ストーン仕上げ、木目仕上げといった表面処理を提供しています。これらの仕上げの概要は以下のとおりです。
1. 4D 木目仕上げ: 金属表面に木目調の外観と質感を作り出し、天井や壁の視覚的な奥行きを強調します。
2. 陽極酸化銅および青銅仕上げ: 金属に古びた酸化された外観を与え、天井や壁の装飾に歴史的に使用されてきた銅やアルミニウムを模倣します。
3. 陽極酸化仕上げ: 金属上に酸化物層を作成し、金属製の天井や壁の硬度、耐腐食性、外観を向上させます。
4. リップル仕上げ: ハンマーで叩いたような質感でリップル効果を生み出し、モダンなデザインに適しています。
5. 粉体塗装仕上げ：静電気の吸着により天井や壁の金属表面にコーティングを施し、耐久性を高めます。6. プレコート表面処理：金属製の天井や壁の外観と性能を向上させ、産業現場でよく使用されます。
7. 印刷表面処理：この技術は、特定のパターン、画像、またはデザインを金属表面に刻印することにより、空間に独特の装飾要素を作成します。
8. PVDF 表面処理: このフッ素樹脂コーティングは、処理された金属の天井や壁に耐候性と耐腐食性を付与します。
9. 石目表面処理：この技術は金属に石の外観と質感を与え、擬似石目効果を生み出します。
10. 木目表面処理：木材の質感と色をシミュレートし、木目のような外観を作り出す技術です。
Ballestaでは、これらの表面処理をすべてご提供しております。詳細については、お気軽にお問い合わせください。Ballestaは、22年の経験を持つ業界をリードする金属製の壁と天井のメーカーです。

金属クラッディングシステムがEN 13964 CE認証の要件を満たすには、製造業者は、自社製品がEU建設製品規則（CPR 305/2011/EU）の要件を満たし、EN 13964規格にも適合していることを実証することにより、製品の適合性と安全性を実証する必要があります。EN 13964規格は、金属クラッディングシステムを含む、建物で使用される天井および壁システムの試験および性能基準を規定しています。

Ballesta®は、高級金属天井、金属ファサード、金属壁柱クラッディング、アルミルーバーの研究、設計、製造を継続し、お客様にプロフェッショナルな装飾ソリューションを提供しています。ソリューションについては、お気軽にお問い合わせください。

当社は、多様なプロジェクト要件に柔軟に対応することを目指し、異なる製品タイプに対して明確な最小注文数量（MOQ）と混合積載ポリシーを確立しています。

1. 標準製品：最小注文数量は10平方メートルです。固定仕様と十分な在庫により、同一注文内で異なる厚さや色のパネルを混載することが可能です。小ロットのサンプルテストや一括調達に便利です。

2. カスタマイズ製品:

①通常のカスタマイズ（例：指定寸法、標準色）：最小受注量は10平方メートルです。ただし、カスタマイズ製品は各バッチごとに独立した注文に基づいて生産スケジュールが組まれるため、他のカスタマイズとの混載や混載は原則としてお受けできません。これにより、色彩と職人技の一貫性、そして明確な生産トレーサビリティが確保されます。

②特殊工程カスタマイズ（例：特殊形状加工、複雑な表面処理）：最小受注量は同じく10平方メートルで、混載ポリシーは通常のカスタマイズと同じで、通常は独立した発注と生産が必要です。

当社では、工場から建設現場まで金属パネル製品を包括的に輸送保護するために設計された、標準化された多層保護梱包プロセスを採用しています。このプロセスには、通常、以下の主要な手順が含まれます。

1. 表面フィルムの貼り付け：まず、各パネルの装飾面に透明な保護フィルムを貼ります。このフィルムの主な機能は、その後の取り扱い、積み重ね、輸送中に、硬い物体によるパネル表面の傷や、埃や汚れによる汚染を防ぐことです。

2. 層間クッション：複数のパネルを整然と積み重ねて1つのユニットにまとめる際に、各パネル層の間にEPEパールコットンフォームを均等に挿入します。この素材は、輸送中に発生する振動や衝撃力を効果的に吸収・分散し、パネル同士の直接接触によるエッジの欠けや表面のへこみを防ぎます。

3. 外部補強：内部保護が施された束ねられたパネルは、まず基本的な外部保護として、防水または強化段ボールで完全に包まれます。その後、特注の強化木枠またはフレームに収納されます。木枠構造は、貨物全体を3次元的にしっかりと支え、ねじれや変形を防ぎます。また、通常、木枠の外側の角すべてに専用のプラスチック製または木製のコーナープロテクターを取り付け、積み下ろし時に最も損傷を受けやすい端部部分を重点的に保護します。

製品の生産リードタイムは、主に、標準品かカスタマイズされた品目か、およびカスタマイズ プロセスの複雑さによって異なります。

仕様が固定された標準品の場合、成熟した生産ワークフローのおかげで、標準的な生産リードタイムは約7～10営業日です。ご希望の製品仕様に十分なスポット在庫がある場合は、ご注文確定後、即日または翌日の出荷を手配いたします。これは、納期が厳しいプロジェクトにとって有利な選択肢です。

受注生産が必要なカスタマイズ製品の場合、サイクルはそれに応じて長くなります。生産ラインのパラメータ調整が必要となる通常のサイズや色のカスタマイズの場合、標準的なサイクルは約12～15営業日です。特殊形状のカット、複雑な曲面、特殊な表面処理（高精度の穿孔や独特のテクスチャなど）が必要な場合は、処理工程がより複雑になり、標準的な生産サイクルは通常15～25営業日となります。

製品の最終見積りは、複数の技術的およびプロセス関連の要素によって決定されます。以下は、見積りに影響を与える主な要因と、それらのおおよそのコスト変動範囲です。これらは、予備的なプロジェクト計画の参考としてご利用いただけます。

1. パネルの厚さ：これは基本的な要素です。通常、同じ材料と工程条件下では、厚さが1mm増加するごとに、材料費は約8%～10%増加する可能性があります。

2. 表面コーティングの種類：コーティングの耐候性と装飾効果は価格に直接影響します。例えば、一般的に使用されているポリエステルコーティングから、屋外耐久性に優れたPVDFフッ素樹脂コーティングにアップグレードすると、通常、コストは約15%～20%増加します。

3. カスタマイズの複雑さ：カスタマイズ要件が特殊であればあるほど、加工コストと人件費が増加します。例えば、標準寸法と標準色のカスタマイズから、型抜きや特殊な色合わせを必要とする特殊形状加工やブランド独自の色カスタマイズへと進むと、20%～30%以上のコスト増加につながる可能性があります。

4. その他の主な要因:コア材料の選択 (例: アルミニウムハニカムコアとより高価な耐火性ミネラルコア)、特殊な表面効果 (例: 木目転写と機能的なマイクロ穿孔)、注文量、梱包、輸送要件も価格設定において重要な考慮事項となります。

カスタマイズ製品については、比較的柔軟な最小発注数量（MOQ）を設定しております。現在、標準色・サイズのカスタマイズ、特殊形状・工程のカスタマイズともに、最小発注数量は10平方メートルとなっております。

標準リードタイムはカスタマイズの種類によって異なります。

① 通常のカスタマイズの場合、生産には通常12〜15営業日かかります。

② 特殊な形状や工程の場合は製造が複雑になるため、通常は15～25営業日かかります。

上記のタイムラインは、標準的な手順に基づいた推定生産サイクルを示しています。プロジェクトの進捗を確実にするために、設計確定後、具体的なご要望を速やかにお伝えいただくことをお勧めします。その後、お客様のプロジェクトに最適な発注スケジュールを策定いたします。