Fornecedor de soluções completas para tetos metálicos & produtos de fachada metálica.
As modernas estações de metrô e trem enfrentam diariamente muitas pressões de projeto e operação. Grandes volumes de passageiros, com mais de 100.000 pessoas circulando do amanhecer ao anoitecer, são mantidos em funcionamento. Os trens em alta velocidade criam fortes variações de pressão no interior dos espaços subterrâneos. Ao mesmo tempo, os sistemas de iluminação, ventilação, combate a incêndio e segurança permanecem em operação por longos períodos. As equipes de manutenção também precisam de acesso regular às instalações aéreas para inspeção e reparos.
Muitos terminais de transporte ainda apresentam problemas com instalações elétricas desorganizadas e espaços no teto congestionados. Dutos de ar, bandejas de cabos, sprinklers, câmeras e alto-falantes são frequentemente instalados juntos em áreas limitadas. Isso pode reduzir a eficiência do espaço e deixar o teto com uma aparência desordenada.
Um projeto de teto inadequado pode causar problemas de ruído, má circulação de ar e dificultar a inspeção de equipamentos. Em estações de metrô movimentadas, esses problemas podem afetar a experiência dos passageiros e a gestão diária da estação. Por esse motivo, as estações de metrô e trem precisam de um sistema de teto projetado para espaços de transporte subterrâneo, onde o fluxo de passageiros, a iluminação, a ventilação, a segurança contra incêndio e a sinalização devem funcionar em conjunto.
Soluções personalizadas para forros metálicos em estações de metrô e trem
Aplicação: plataforma de metrô, sala de espera ferroviária
O teto com painéis acústicos de alumínio é ideal para ambientes de trens de alta velocidade e metrôs. Fabricado com liga de alumínio de alta qualidade, é leve, durável, resistente à corrosão, à prova de fogo e à prova de umidade, garantindo a segurança pública. Utiliza painéis acústicos paralelos de alumínio para criar um teto aberto e moderno que melhora a acústica e favorece a ventilação. Alguns tetos com painéis acústicos incluem estruturas de absorção sonora para reduzir os níveis de ruído, criando uma atmosfera tranquila e confortável para os passageiros e aprimorando sua experiência de viagem.
Fabricado em liga de alumínio de alta qualidade, o painel de teto perfurado apresenta superfícies anodizadas ou revestidas a pó duráveis, resistindo à corrosão em ambientes úmidos. Seu design modular permite integração perfeita com sistemas de ventilação, enquanto a perfuração otimizada de 15% a 25%, combinada com materiais de absorção acústica, proporciona um NRC de 0,63, amortecendo eficazmente ruídos de baixa frequência. A Ballesta oferece padrões personalizáveis para versatilidade estética. Imóveis de baixa manutenção são ideais para espaços públicos de grande circulação.
Fabricado em liga de alumínio de alta qualidade, o painel de teto perfurado apresenta superfícies anodizadas ou revestidas a pó duráveis, resistindo à corrosão em ambientes úmidos. Seu design modular permite integração perfeita com sistemas de ventilação, enquanto a perfuração otimizada de 15% a 25%, combinada com materiais de absorção acústica, proporciona um NRC de 0,63, amortecendo eficazmente ruídos de baixa frequência. A Ballesta oferece padrões personalizáveis para versatilidade estética. Imóveis de baixa manutenção são ideais para espaços públicos de grande circulação.
Principais vantagens:
• Resistência ao mofo de 99,9% (ASTM G21)
• Absorção sonora de 26dB (Testado de acordo com a norma ISO 354 com preenchimento de 50mm)
• Classificação de resistência ao fogo Classe A (Densidade de fumaça UL 723)
O sistema de forro linear contínuo com bordas conformadas a frio Ballesta é uma solução metálica projetada para oferecer uma aparência linear uniforme e alto desempenho em espaços públicos exigentes. Para estações de metrô e trem, proporciona um equilíbrio entre estética e funcionalidade, combinando design limpo, controle acústico e integração eficiente dos sistemas prediais.
| Cenário do Projeto | Solução ideal para teto | Principais razões para a adaptação | Áreas de aplicação típicas |
| Grandes espaços que exigem manutenção frequente. | Sistema de revestimento de alumínio com encaixe | Superfície plana, fácil remoção dos painéis, sem impacto na manutenção. | Salões de estações, centros de transferência |
| Áreas que requerem orientações sobre exaustão e circulação de fumaça | Sistema de defletor em forma de U + grade | Estrutura aberta, boa circulação de ar, direciona o movimento. | Plataformas, longas passagens |
| Estações históricas/culturais | Forro de alumínio 3D personalizado | Suporta elementos complexos de design e cultura. | Hall de entrada, áreas de exposição |
| Projetos de renovação | Teto metálico modular | Sem trabalho com água, instalação, baixa poeira. | Modernização da estação antiga |
| Alto fluxo de passageiros com necessidades acústicas | Teto de metal perfurado | Resistente, durável e melhora a qualidade do som. | Áreas de espera |
| Espaços irregulares | Defletor curvo + sistema personalizado | Adapta-se a formas curvas com boa planicidade. | Passagens curvas |
Para projetos de estações de metrô e trem, a cooperação precoce com fornecedores profissionais é fundamental. A Ballesta® pode dar suporte ao projeto desde a fase de concepção até a instalação. Isso ajuda a reduzir erros durante a construção, além de melhorar a qualidade do projeto e a eficiência da entrega.
Nossa base de produção está localizada em Guangzhou, China, ocupando uma área de 50.000 metros quadrados, com cerca de 100 funcionários e capacidade de produção anual de 3 milhões de metros quadrados. Há mais de 20 anos, a Ballesta se dedica a projetos comerciais e de engenharia que envolvem forros e fachadas de alumínio, integrando P&D, design, produção e vendas. Contamos com uma equipe de excelência que lidera o mercado.
Na Ballesta, orgulhamo-nos de fabricar forros e fachadas de alumínio de alta qualidade, com controle de produção interno completo. Oferecemos tamanhos, cores, acabamentos e estilos personalizados para atender às diferentes necessidades arquitetônicas e de construção. Com suporte OEM/ODM e serviço orientado a projetos, fornecemos soluções personalizadas para dar vida às suas visões arquitetônicas, do projeto à entrega.
A Ballesta opera uma base de produção de 50.000 m² com uma produção anual de 3 milhões de metros quadrados de painéis metálicos. Adotamos maquinário de processamento de ponta, incluindo sistemas italianos SALVAGNINI P4X e uma dobradeira CNC ACCURL canadense de 7,5 metros para fabricação precisa. Um rigoroso controle de qualidade em todo o processo é implementado em todas as fases de produção. Nossos produtos possuem certificações ISO 9001, CE e ASTM para atender aos padrões internacionais. Com o respaldo de uma mão de obra qualificada, oferecemos uma garantia de 15 anos para o produto. Fornecemos consistentemente painéis de alumínio estáveis e de alto desempenho para projetos de transporte e construção em todo o mundo.
A Ballesta® é uma fornecedora chinesa de soluções para forros de estações de metrô e trem. Nossos clientes incluem arquitetos, empreiteiras, distribuidores e outros parceiros. Oferecemos serviços completos para painéis metálicos de fachada cortina, materiais metálicos para forros internos e produtos de sombreamento externo, abrangendo todo o processo, desde o suporte técnico pré-venda, controle de qualidade da produção e orientação de instalação até o serviço pós-venda.
A Ballesta oferece soluções completas e transparentes, desde a consulta inicial até o suporte pós-venda final.
Etapa 1: Comunicação dos requisitos para compreender plenamente os parâmetros do seu projeto.
Etapa 2: Projeto de solução personalizada com modelagem BIM profissional para visualização precisa.
Etapa 3: Produção e confirmação de amostras para garantir a conformidade com suas expectativas.
Etapa 4: Produção em massa sob rigorosa inspeção de qualidade em linha.
Etapa 5: Organização da logística juntamente com orientações para a instalação no local.
Etapa 6: Serviço pós-venda de longo prazo para resolver problemas subsequentes de forma eficiente.
Mantemos os clientes informados em todas as etapas e eliminamos problemas de coordenação entre diferentes fornecedores. Nosso fluxo de trabalho otimizado minimiza os riscos do projeto, reduz o prazo de entrega e garante que cada projeto de painéis metálicos progrida sem problemas.