Nos produits, aux structures et matériaux variés, offrent des performances acoustiques éprouvées. Par exemple :

①Pour les panneaux alvéolaires perforés et le nouveau type de panneaux micro-perforés composites avec tissu non tissé, les données des tests en laboratoire montrent que leur coefficient de réduction du bruit (NRC) peut atteindre 0,63. Dans la plage de fréquences moyennes de 400 Hz à 1600 Hz, le coefficient d'absorption acoustique dépasse 0,6, ce qui améliore la clarté de la parole en intérieur.

② Pour les modèles personnalisés utilisant une structure composite spéciale à « âme en nid d'abeille », leurs performances d'isolation acoustique sont mesurées par l'indice de perte de transmission acoustique (STL), avec des valeurs atteignant 35 à 40 dB. L'amélioration moyenne de l'isolation acoustique sur toutes les bandes de fréquences est d'environ 15 à 20 dB, ce qui les rend adaptés aux situations exigeant une isolation acoustique globale élevée.

③Pour un autre type de panneau composite en nid d'abeille d'aluminium avec un noyau en alliage de mousse, les tests montrent que son coefficient de réduction du bruit (NRC) est d'environ 0,7, démontrant des performances d'absorption et d'isolation acoustiques globales relativement importantes.

Remarque : Toutes les données de performance mentionnées ci-dessus sont obtenues dans des conditions de test standard en laboratoire et selon les spécifications des échantillons. Dans la pratique, le rendu acoustique final dépendra fortement de divers facteurs tels que les conditions d’installation, la structure spatiale, l’environnement acoustique et les configurations spécifiques du produit (par exemple, le taux de perforation, le matériau de support). Nous vous recommandons de communiquer vos objectifs de conception acoustique à notre équipe technique afin que nous puissions vous proposer la solution la plus adaptée et vous apporter une assistance technique plus détaillée.

La résistance au feu de nos panneaux composites métalliques architecturaux est strictement conforme aux normes nationales chinoises en vigueur. Tous les produits concernés doivent satisfaire aux exigences de la norme GB 8624-2012 « Classification du comportement au feu des matériaux et produits de construction », qui constitue le référentiel principal en Chine pour l’évaluation de la performance de combustion des matériaux. Selon cette norme, les classes A2 (matériaux incombustibles) et B1 (matériaux ignifuges) représentent généralement les exigences les plus élevées du secteur.

La classification de résistance au feu d'un produit (par exemple, A2 ou B1) n'est pas fixe ; elle dépend de sa structure spécifique, notamment du type de matériau de l'âme, de l'épaisseur des peaux et du procédé de fabrication composite. Par conséquent, différentes gammes ou configurations de produits peuvent présenter des classifications différentes.

Par ailleurs, les principales normes de méthodes d'essai sur lesquelles repose la détermination du classement comprennent notamment les normes GB/T 5464 (Essai d'incombustibilité) et GB/T 14402 (Détermination de la chaleur de combustion). Pour les projets soumis à des exigences strictes en matière de sécurité incendie (tels que les métros, les hôpitaux et les façades rideaux d'immeubles de grande hauteur), nous recommandons vivement de préciser le niveau de classement requis dès la phase de sélection des produits. Nous pouvons vous fournir des rapports d'essais certifiés par un organisme tiers pour les produits concernés, établis selon les spécifications de votre projet, afin de faciliter la revue de conception et la réception.

Notre système de couleurs est principalement basé sur le nuancier international RAL, avec la possibilité d'inclure des choix plus étendus tels que les teintes métalliques.

Nous disposons d'excellentes capacités de personnalisation des couleurs et pouvons effectuer des correspondances de couleurs basées sur les codes couleurs RAL, d'autres codes de nuanciers professionnels ou des échantillons physiques que vous nous fournissez, en nous efforçant de répondre avec précision aux exigences de couleur de votre projet.

Nous proposons également des services de personnalisation des couleurs, comme la création de dégradés ou de couleurs exclusives à votre marque. Grâce à notre service interne de mélange de couleurs, nous pouvons également préparer des teintes sur mesure.

En ce qui concerne les effets de surface, nous pouvons proposer différents traitements, notamment des imitations de grain de bois, des finitions métalliques et des motifs de pierre :

①Texture métallique : généralement obtenue par des procédés comme le revêtement au rouleau ou le revêtement par pulvérisation, elle peut présenter des effets de lustre métallique tels que le bronze et l'or champagne.

② Effet grain de bois : Principalement réalisé à l'aide de technologies comme l'impression grain de bois ou le transfert thermique, il est utilisé pour simuler les textures de bois tels que le chêne et le noyer.

③Effet motif pierre : Obtenu grâce à des procédés d'impression de motifs de pierre, il imite la texture des pierres naturelles comme le marbre et le granit.

De plus, selon le type de produit, nous pouvons également proposer différentes options de texture de surface, telles que mate et brillante.

Le poids surfacique des tôles d'aluminium dépend principalement de leur épaisseur. D'après des calculs théoriques basés sur la densité de l'aluminium pur, les poids de référence pour les épaisseurs couramment utilisées sont les suivants :

① Tôle d'aluminium de 1,0 mm d'épaisseur : Environ 3,51 kg/m²

② Tôle d'aluminium de 1,2 mm d'épaisseur : Environ 4,212 kg/m²

③ Tôle d'aluminium de 1,5 mm d'épaisseur : environ 5,265 kg/m²

④ Tôle d'aluminium de 2,0 mm d'épaisseur : environ 7,02 kg/m²

⑤ Tôle d'aluminium de 2,5 mm d'épaisseur : Environ 8,775 kg/m²

⑥ Tôle d'aluminium de 3,0 mm d'épaisseur : Environ 10,53 kg/m²

Remarque : Les valeurs ci-dessus sont des valeurs théoriques calculées. En production, le poids spécifique peut légèrement varier selon la nuance d’alliage d’aluminium utilisée, sa composition et les traitements de surface (revêtement, anodisation, etc.). Ces données constituent une référence importante pour l’estimation des charges structurelles et la planification des schémas d’installation lors de la conception architecturale. Pour des calculs précis, nous vous recommandons de préciser les exigences relatives aux matériaux et aux traitements afin que notre bureau d’études puisse vous fournir les paramètres les plus exacts.

Concernant les panneaux composites en aluminium, les dimensions standard sont généralement de 2 440 mm de longueur sur 1 220 mm de largeur, avec des épaisseurs courantes de 3 mm et 4 mm. Pour les projets aux exigences particulières, les principaux fabricants disposent de capacités de production permettant de réaliser des panneaux de plus grandes dimensions. Ces dimensions maximales peuvent atteindre environ 6 000 mm de longueur et 1 600 mm de largeur, et des épaisseurs plus importantes, telles que 5 mm ou 6 mm, sont disponibles pour répondre aux besoins des murs-rideaux de grande envergure ou des conceptions spécifiques.

Les panneaux alvéolaires en aluminium mesurent généralement 2 440 mm de long et 1 220 mm de large. Grâce à leur excellente planéité et à leur grande résistance, ils sont disponibles dans une large gamme d'épaisseurs standard, incluant notamment 10, 12, 15, 20 et 25 mm. Les lignes de production continues haute performance permettent de fabriquer des panneaux de très grandes dimensions. Leur longueur peut atteindre 12 000 mm, leur largeur environ 1 800 mm et leur épaisseur jusqu'à 100 mm, selon les exigences de conception. Ils sont ainsi parfaitement adaptés aux plafonds et aux panneaux muraux des grands bâtiments publics, ainsi qu'aux applications nécessitant une rigidité extrême.