Welche Industriestandards gelten für die wichtigsten Parameter einer 3,0 mm dicken PVDF-beschichteten (Fluorkohlenstoff) Aluminiumplatte, einschließlich Beschichtungsdicke, Bleistifthärte und Salzsprühbeständigkeit in Stunden?

Question

Accepted Answer

Gemäß der Norm „Aluminiumfurnier für architektonische Dekoration“ (GB/T 23443-2009) gelten für 3,0 mm dickes, fluorcarbon-spritzbeschichtetes Aluminiumfurnier folgende wichtige Industrieparameter: Schichtdicke: Bei flüssiger Fluorcarbon-Sprühbeschichtung muss die durchschnittliche Schichtdicke der zweiten Schicht ≥ 30 µm und die minimale lokale Schichtdicke ≥ 25 µm betragen; bei der dritten Schicht muss die durchschnittliche Schichtdicke ≥ 40 µm und die minimale lokale Schichtdicke ≥ 34 µm betragen. Bei Fluorcarbon-Pulver-Sprühbeschichtung muss die minimale lokale Schichtdicke ≥ 30 µm betragen. Bleistifthärte: Die Bleistiftkratzhärte der Beschichtung muss ≥ 1H betragen. Salzsprühbeständigkeit: Nach 1000 Stunden Essigsäure-Salzsprühtest an einer kreuzgekratzten Testplatte dürfen sich keine Korrosionsflecken auf der Beschichtungsoberfläche bilden. Der Korrosionsfluss an der kreuzweise verkratzten Stelle sollte beidseitig der Linie maximal 2 mm betragen. Beim Abziehen mit Klebeband darf sich keine Beschichtung mehr als 2 mm von der Linie entfernen. Im beschleunigten Essigsäure-Salzsprühtest mit Kupfer beträgt der Schutzgrad nach 120 Stunden ≥ 9,5.